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 爐膛布料機是由料倉、給料機、皮帶輸送機、旋轉(zhuǎn)底盤、可轉(zhuǎn)向?qū)嵭妮喬バ凶邫C構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部分組成的用于向鐵合金電爐爐膛內(nèi)加料的輸送機械。解決了目前在向鐵合金電爐爐膛里加料中出現(xiàn)的操作人員眾多、勞動環(huán)境差、勞動強度大、加料不均勻、嚴重影響電爐的經(jīng)濟指標等問題。

    一、工藝過程

1.在原料溜管出口處采用給料機給爐膛布料倉均勻加滿料；

2.遙控爐膛布料機行走到爐門口；

3.遙控開啟爐膛布料機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤使爐膛布料機加料口對準待加料處；

4.啟動爐膛布料機上給料機加料到一直運行的高速皮帶送入爐膛指定位置；

5.旋轉(zhuǎn)爐膛布料機到其它位置加料；

6.料加完啟動爐膛布料機去原料溜管出口處加料。

    二、主要技術(shù)指標

行走方式：輪胎式，履帶式，軌道式；

伸進爐膛*小為1.5米，**極限為6米，可以根據(jù)客戶爐膛設(shè)計確定伸進爐膛尺寸；

皮帶部分可以根據(jù)用戶要求做成可以伸縮的，伸縮量為1000；

料倉盛料量：1-2.5m3

加料皮帶寬度有B500和B350兩種。

每次加料時間：3-5分鐘；

主要部件采用水冷與風冷方式冷卻；

伸進爐膛里的部分零件采用能耐10000以上，且使用帶有含量較高的.......有"烈火金剛”支稱的“Nb(鈮)”元素的不銹鋼材料制造；

    三、主要保障措施

1.整體設(shè)備進行結(jié)構(gòu)的計算與校核和高溫熱變形的計算與校核；

2.伸進爐膛部分設(shè)計時考慮輸送機骨架與耐高溫護罩的強制水冷卻加上隔熱技術(shù)的使用，確保輸送機變形的控制；

3.輸送機速度、行走速度、水量、風量可以根據(jù)現(xiàn)場情況無極調(diào)速加上人性化操作技術(shù)的使用，確保設(shè)備能貼近實際；

4.考慮到高速運轉(zhuǎn)的輸送機在高溫環(huán)境下運行，需從采用材料、部件、配套件各方面充分考慮。

    四、對現(xiàn)場的要求

設(shè)備對現(xiàn)場要求：使用現(xiàn)場必須配備三相電源，水源；

給爐膛布料機上料采用現(xiàn)有的溜管通過振動給料機給爐膛布料機料倉均勻加滿料或采用我廠生產(chǎn)的扒料機扒現(xiàn)場平臺上的料到爐膛布料機的料斗里。