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附件一：真 空 輸 送 機(jī) 簡(jiǎn) 介

1、真空輸送上料系統(tǒng)

采用我們公司的氣動(dòng)真空輸送機(jī)對(duì)物料進(jìn)行負(fù)壓輸送，輸送過(guò)程采用的是密閉式管道輸送，沒(méi)有粉塵的泄漏；輸送物料顆粒大小從0.2微米到1毫米，而我們采用Ti07過(guò)濾器，過(guò)濾比率99.99%，不會(huì)有粉塵透過(guò)過(guò)濾器泄漏到環(huán)境中。系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中噪音小于70分貝。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)：

我們的真空輸送機(jī)是靠壓縮空氣提供動(dòng)力源，當(dāng)物料在被吸的過(guò)程時(shí)，是壓縮空氣和物料進(jìn)入過(guò)濾倉(cāng)，而我們的過(guò)濾精度為0.2微米，過(guò)濾率達(dá)99.99%，所以排出的還是壓縮空氣以及極少的小顆粒，所以不會(huì)給環(huán)境造成污染。

噪音：因?yàn)闆](méi)有大型的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，只有真空泵，排放空氣，系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中噪音小于70分貝。不會(huì)影響人的正常工作

節(jié)能：無(wú)需電能、通過(guò)縮空氣就可控制和運(yùn)行整個(gè)系統(tǒng)；
簡(jiǎn)單：自動(dòng)控制，在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時(shí)間
衛(wèi)生：符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足CIP要求；
輕便：體積小，重量輕，安裝簡(jiǎn)單、快捷；
安靜：無(wú)震動(dòng)、噪音低；
清潔：無(wú)塵操作，輸送過(guò)程不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染；
經(jīng)濟(jì)：一臺(tái)設(shè)備可輪流用于多套機(jī)器上，且維護(hù)費(fèi)用低；
安全：工作過(guò)程無(wú)熱量產(chǎn)生、安全防爆。

因?yàn)檎w系統(tǒng)不存在機(jī)械的磨損，所以不會(huì)有機(jī)械故障，減少人工維護(hù)，沒(méi)有維護(hù)費(fèi)用。

3、工作原理： 

真空輸送機(jī)在真空下形成一股負(fù)壓氣流，在這種氣流作用下，被輸送的物料瞬間通過(guò)吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個(gè)容器中。由于物料在輸送過(guò)程中始終處于真空狀態(tài)，因此，即使發(fā)生管道泄漏，也不會(huì)將物料泄漏到周?chē)沫h(huán)境中。

A 真空泵（1）通過(guò)真空輸送設(shè)備的分離容器產(chǎn)生真空。將物料從進(jìn)料口（3）通過(guò)吸料軟管與吸入口（2）吸入。

B 在分離容器的過(guò)濾倉(cāng)（4）內(nèi)分離空氣與物料，將物料收集在料倉(cāng)中。旋風(fēng)分離器（5）阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過(guò)濾器，以提高過(guò)濾器的效率。

C 料倉(cāng)充滿(mǎn)物料時(shí)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開(kāi)啟，物料通過(guò)出料口（6）流出，并直接落入儲(chǔ)料容器（7）。

D 出料時(shí)，過(guò)濾艙被反沖氣囊自動(dòng)清潔。其特制的振動(dòng)器可輔助下料，以提高輸送粘稠物的效率。

E 出料艙關(guān)閉，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。

4、設(shè)備構(gòu)件

該設(shè)備主要由羅茨風(fēng)機(jī)，過(guò)濾倉(cāng)與過(guò)濾器，反沖氣囊，分離倉(cāng)，料倉(cāng)，氣控下料閥，氣控振動(dòng)器，快開(kāi)式連接卡箍、密封圈（天然硅橡膠），氣控控制器，以及連接系統(tǒng)共同組成。

5、技術(shù)特點(diǎn)

采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，全密閉傳輸；節(jié)能，無(wú)粉塵泄漏、無(wú)交叉污染；有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；控制簡(jiǎn)單，操作方便；運(yùn)行簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用低；模塊化設(shè)計(jì)，無(wú)安裝死角；清洗快捷、方便；能有效消除物料傳輸過(guò)程中產(chǎn)生的靜電；工作時(shí)無(wú)熱量產(chǎn)生，可用于有防爆要求的場(chǎng)所。

采用 304SS精制，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足CIP要求。

6、應(yīng)用領(lǐng)域：

制藥行業(yè)中的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）、膠囊、藥片、包衣微丸…

食品行業(yè)中的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體、咖啡、奶粉…

化工行業(yè)中的原料、顏料、染料、塑料粉末、橡膠顆粒…

工業(yè)行業(yè)中的冶金粉末、炸藥粉末、微型塑料零件、小型零配件…

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的散裝物料…

附件二：拆包站說(shuō)明

1、設(shè)備說(shuō)明

手動(dòng)拆包機(jī)（人工拆包機(jī)）是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動(dòng)設(shè)備，它通過(guò)人工拆袋自動(dòng)傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗中來(lái)完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過(guò)濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。

人工將袋子破開(kāi)后將物料倒入卸料站內(nèi)的開(kāi)袋設(shè)備，根據(jù)工藝要求可配合振動(dòng)料斗或攪拌料斗進(jìn)行下料,用于小袋粉狀物料的卸料作業(yè)。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便,易于維護(hù)；無(wú)塵操作，實(shí)現(xiàn)全密閉開(kāi)袋投料和管道輸送；無(wú)死角設(shè)計(jì)，便于清潔；自動(dòng)化集塵系統(tǒng)，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境；各種規(guī)格的開(kāi)袋站能滿(mǎn)足不同的處理量要求； 適用于制藥、食品、化工、電池等所有涉及粉體的行業(yè)。

2、設(shè)備特點(diǎn)：

1、 為用戶(hù)考慮，本設(shè)備的整體尺寸緊湊，節(jié)省空間, 結(jié)構(gòu)精巧美觀

2、  內(nèi)置高效除塵器，維護(hù)方便，也可與中央集塵相連接;

3、 可根據(jù)客戶(hù)要求選擇多種材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳鋼等;

4、 可配置自動(dòng)切刀，并設(shè)置自動(dòng)反饋，實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的連鎖自動(dòng)化;

5、  整體結(jié)構(gòu)、整體高度及料斗可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整;

6、可配置壓袋機(jī)進(jìn)行廢袋回收處理。

2、人工拆包機(jī)組成：

     改設(shè)備主要由，渦旋風(fēng)機(jī)、緩存料倉(cāng)、肘型閥、振動(dòng)器、過(guò)濾濾芯。 

3、人工拆包機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

     拆包站可以將解帶拆包工作放在密閉的容器中完成，其產(chǎn)生的粉塵被密閉離心機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸走，有效地排除拆包帶來(lái)的粉塵，潔凈工作環(huán)境，符合國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的趨勢(shì)。

4、應(yīng)用領(lǐng)域：

制藥行業(yè)中的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）、膠囊、藥片、包衣微丸…

食品行業(yè)中的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體、咖啡、奶粉…

化工行業(yè)中的原料、顏料、染料、塑料粉末、橡膠顆?！?/p>

工業(yè)行業(yè)中的冶金粉末、炸藥粉末、微型塑料零件、小型零配件…

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的散裝物料…

系統(tǒng)說(shuō)明

人工將小包搬運(yùn)到拆包機(jī)的操作臺(tái)上，花開(kāi)袋子，物料靠自身重力落入料倉(cāng)內(nèi)，真空輸送機(jī)開(kāi)始工作，羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將物料吸入上料機(jī)內(nèi)部，上料管道內(nèi)的空氣和物料的混合體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離和濾芯，到達(dá)羅茨風(fēng)機(jī)出的空氣已經(jīng)非常干凈，我們?cè)诹_茨風(fēng)機(jī)入口處加裝第二道過(guò)濾系統(tǒng)，保證排放到空氣中的氣體**干凈，無(wú)粉塵。物料靠自身重力下落，通過(guò)吸放料的切換，物料落入反應(yīng)釜內(nèi)，輸送過(guò)程全密閉負(fù)壓，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

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