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板式給料機(jī)托輪支撐結(jié)構(gòu)的制作方法

背景技術(shù)：

    板式給料機(jī)在使用過程中，由于物料自重加上卸料沖擊，容易造成板式給料機(jī)托板變形?，F(xiàn)有的板式給料機(jī)，將托輪3通過托輪軸、蓋板固定在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有撐筋。由于受力集中在蓋板與托輪軸連接處，長期使用后，托輪軸容易發(fā)生傾斜，造成托輪下沉，使得托輪失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

我公司提供一種板式給料機(jī)托輪支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，使得托輪支撐結(jié)構(gòu)受力均勻，穩(wěn)定牢靠，使用壽命長。

技術(shù)方案：

板式給料機(jī)托輪支撐結(jié)構(gòu)，包括托輪軸、托輪，其特征是，設(shè)有圓筒，圓筒焊接在板式給料機(jī)機(jī)架上，圓筒與板式給料機(jī)主軸平行設(shè)置；托輪軸上設(shè)有一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)，一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)與托輪軸垂直設(shè)置；圓筒內(nèi)設(shè)置托輪軸，第二支撐環(huán)位于圓筒內(nèi)并與圓筒內(nèi)壁相配合；托輪軸兩端伸出圓筒外，托輪軸一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置托輪，托輪軸通過**支撐環(huán)與圓筒相連接。

與**支撐環(huán)連接的圓筒端部內(nèi)壁設(shè)有圓環(huán)槽；**支撐環(huán)包括**圓柱部和第二圓柱部，**圓柱部和第二圓柱部同軸設(shè)置，第二圓柱部的外徑小于**圓柱部的外徑；第二圓柱部伸入圓筒內(nèi)并與圓環(huán)槽相配合；**圓柱部與圓筒法蘭連接。

  圓筒位于機(jī)架立板和機(jī)架立筋交匯處，圓筒分別與機(jī)架立筋、機(jī)架立板焊接連接，機(jī)架立板外側(cè)的圓筒通過機(jī)架立筋進(jìn)行支撐；

  機(jī)架立板內(nèi)側(cè)的圓筒兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的斜支撐，斜支撐與機(jī)架立筋垂直設(shè)置，斜支撐與圓筒焊接連接；機(jī)架立板內(nèi)側(cè)的圓筒通過機(jī)架立筋、斜支撐進(jìn)行支撐。

**支撐環(huán)靠近托輪。**支撐環(huán)、第二支撐環(huán)均與托輪軸焊接連接。

有益效果：

一）本結(jié)構(gòu)增設(shè)圓筒，使得托輪軸的受力點(diǎn)，由單一的蓋板與托輪軸的連接處，分散至**支撐環(huán)、第二支撐環(huán)及其對(duì)應(yīng)的圓筒上，且采用**、二支撐環(huán)，使得周向均勻受力，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)受力更加均勻，穩(wěn)定性好，更加牢靠。

二）本實(shí)用新型將**支撐環(huán)設(shè)計(jì)為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，一是便于**支撐環(huán)的定位，二是通過第二圓柱部支撐圓筒，分散受力，三是通過**圓珠部與圓筒法蘭連接，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。

三）本實(shí)用新型利用現(xiàn)有機(jī)架立板上的立筋對(duì)圓筒進(jìn)行豎向支撐，在托輪側(cè)，即受力更大的位置，增設(shè)左右兩個(gè)斜支撐，通過4個(gè)支撐對(duì)圓筒進(jìn)行定位，防止圓筒變形位移，保證托輪使用效果。本實(shí)用新型托輪支撐結(jié)構(gòu)通過上下左右四個(gè)方向進(jìn)行支撐托輪，使得不易傾斜，方便拆卸。

四）將**支撐環(huán)的位置設(shè)計(jì)為靠近托輪，對(duì)受力更大托輪側(cè)圓筒進(jìn)行強(qiáng)有力的支撐。

五）**支撐環(huán)、第二支撐環(huán)均與托輪軸焊接連接，加工制造容易，穩(wěn)定性好。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，使得托輪支撐結(jié)構(gòu)受力均勻，穩(wěn)定牢靠，使用壽命長。