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新型板式喂料機在生物質電廠的應用

GBP2400*12000

直接聯(lián)系

南通聯(lián)源機電科技股份有限公司.

江蘇

產品規(guī)格型號
參考報價:

60-70萬元

型號:

GBP2400*12000

關注度:

979

創(chuàng)新點:

新型板式喂料機取代了原來的給料機加爐前料倉,其一次性可儲存50立方米的燃料,有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的最大安全隱患,而且大大節(jié)省了裝載機燃燒柴油和維護成本,減少了人工,降低了現(xiàn)場人工的勞動強度。

產品介紹

新型板式喂料機在生物質電廠的應用

一)生物質原料概述

    生物質能源是一種可以存儲和輸送的可再生能源,它具有儲量豐富、清潔環(huán)保的特點。生物質電廠是生物質能源利用的主要途徑,生物質發(fā)電是新能源建設和發(fā)展的重要項目,實現(xiàn)了對廢棄物的可持續(xù)利用,近年來得到不斷發(fā)展。目前國內采取的是直燃式的發(fā)電方式,將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進行燃燒,從而獲取能量。上料系統(tǒng)是實現(xiàn)生物質輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統(tǒng),是生物直燃發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分,目前國內上料系統(tǒng)大都采用新型板式給料機,產品功能比較適用,滿足了生物質電廠爐前給料要求。      

二)工藝流程:

   料倉內部生物質燃料經過我公司生產的新型板式給料機,輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機上,燃料經皮帶輸送機機運送至爐前一個小的料倉,再由雙管螺旋輸送機的進料口完成爐前的給料。 

三)生物質電廠新型板式喂料機產品特點:

1、該設備充分考慮到樹皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性,并確保所提供的給料機能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續(xù)、運量連續(xù)可調的輸送燃料,有效控制料斗不蓬斗、不堵斗,以滿足機組對燃料均勻供應之需求。

2.新型板式給料機技術成熟,有效的解決了其它類型給料機堵斗,蓬斗、不能均勻給料的現(xiàn)象,達到連續(xù)運行、變頻調速、均勻給料目的。

3、該設備取代了原來的給料機加爐前料倉,其一次性可儲存50立方米的燃料,有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的**安全隱患,而且大大節(jié)省了裝載機燃燒柴油和維護成本,減少了人工,降低了現(xiàn)場人工的勞動強度。

4、該設備輸送量為每小時50噸,符合30MW級生物質能發(fā)電要求,適用于生物質電廠項目的新建和技改。

三)生物質電廠新型板式給料機性能保證:

1、滿足生物發(fā)電廠的30MW發(fā)電機組。

2、單臺散料給料機設備連續(xù)穩(wěn)定運行50噸每小時。

3、單臺散料給料機設備正常及**出力能滿足生物質電廠的燃料特性,實現(xiàn)了出料、給料連續(xù)、均勻、不堵塞。

4、該設備年可用小時數(shù)不小于7200小時。

5、噪聲水平噪音小于等于80DB(A)

四)生物質電廠新型板式給料機規(guī)格及性能

1、輸送皮帶:寬度2440mm   厚度12mm

2、喂料寬度:2440mm 

3、皮帶設計線速度: 0.05m/s 

4、輸送量:~50t /h

5、主電機型號: YVF2-160L-4-15kW

6、主減速機型號:P3KA14-800

7、撥料裝置減速電機型號:KW127/CRL77

8、撥料裝置轉速:~1.07rpm

9、刮料裝置減速電機型號:KW107-191

10、刮料裝置轉速:~7.6rpm

11、均勻卸料裝置減速電機型號:KA87A-30.9

12、均勻卸料裝置轉速:~47rpm

二、新型板式給料機結構與工作原理

1.工作原理

散料給料機由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動,從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動,牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構—滾輪部件在軌道上行走,承受了物料與運行構件的重量。

在進料倉區(qū)段設置了撥料裝置、刮料裝置,解決了散料容易繃料的問題,并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續(xù)、均勻可調的輸送燃料。

由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量,并通過機腳傳向基礎。

物料由尾部隨皮帶向前運行至頭部卸出。

2.主要結構

散料給料機由主驅動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關鍵部件。

2.1 主驅動裝置

采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱,實現(xiàn)了速度的可調。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大,輸出軸扭矩亦較大,可以直接減速驅動,亦較適宜低速重載設備的起動。

傳動裝置設左、右兩種傳動型式,用戶定貨時要預先說明。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節(jié)距的型式,增加了嚙合次數(shù),同時齒槽表面進行淬火處理,有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.3 機架

機架各部件全部采用螺柱聯(lián)接的結構形式,構造簡單,且強度高、剛性好,簡化土建,便于運輸和坑道內安裝。

2.4 運行部件

運行部件是散料給料機的關鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶,支承槽板采用優(yōu)質碳素結構鋼制作,設計與制造獨特,剛度、強度優(yōu)良,承載能力大、耐磨損。

牽引鏈條——該結構鏈條由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成,也稱套筒滾子鏈。其內鏈板壓緊在套筒,銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內鏈板和外鏈板相對無運動,制作時嚴格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩(wěn)。主要零件選用了優(yōu)質合金結構鋼,經久耐用。

承載構件——支承槽板下面有兩排導軌,單位面積可承重載,槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度,有利于減小運行阻力,增加承載重確保使用壽命。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機架上,安裝方便。采用螺旋張緊機構,調整方便快捷,張緊行程較大,結構緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側的從動軸撥動堆積的物料。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結構采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉軸上,在出料口轉動。其作用分:

①防止物料在出口處出現(xiàn)卡堵

②均勻料層

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內的物料強行刮下300~350的高度,盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷,有利于實現(xiàn)均勻卸料。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時,皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸,從而使拉伸彈簧發(fā)生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間,發(fā)生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回,并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置,清掃出的物料集中在該裝置的下方,須人工定期清理地面。

電話:13962******




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