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早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。而隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達(dá)到二級或一級粉的要求，滿足用戶對于細(xì)度的要求。

鋼渣生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備選用哪種設(shè)備好?傳統(tǒng)棒磨機(jī)、球磨機(jī)，還是立磨機(jī)?

1、立磨比其他球磨節(jié)能50%

這是由于采用立磨一臺設(shè)備就可完成多個環(huán)節(jié)，而球磨機(jī)需要多臺設(shè)備，能耗就變大。

2、立磨對物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，能烘干水分大

3、 立磨耐磨件損耗費(fèi)用低

由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機(jī)將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對于球磨來說，磨損將大大降低。

4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤

研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進(jìn)行有效選鐵，獲得更高利潤。

為保護(hù)環(huán)境，全廠的所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置氣箱脈沖袋式收塵器，在設(shè)備選型上，充分考慮增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，以確保排出氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。

在輸送系統(tǒng)上，成品輸送均采用空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，既解決了氣力輸送設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)耗能大的缺點(diǎn)，同時也減少了氣力輸送大量含塵氣體的處理。

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