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產品關鍵詞概述：制藥級膠體磨，醫(yī)藥膠體磨，衛(wèi)生級膠體磨，高剪切膠體磨，管線式膠體磨，膠體磨，IKN膠體磨，上海膠體磨，上海膠體磨廠家

IKN膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

IKN膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

   CM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

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     三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔?？梢赃_到更好的分散濕磨效果。

該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的**。

工作原理:
　　該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調整的定轉子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產品。
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。
　

結構特點:
　　1.主要零部件采用優(yōu)質不銹鋼材質，耐腐蝕、無毒。
　　2.主要工作部件定、轉子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長。
　　3.定、轉子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結構和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。
　　4.加工間隙通過調整環(huán)進行微量調整，易于控制，確保產品的加工質量。
　　5.主體座、調整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。
　　6.配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質。
　　7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環(huán)加工等結構，**限度地滿足用戶的要求。
　　8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。
　　9.整機設計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
　　10.主軸與電機分體設計，用戶可根據(jù)需要選擇適當?shù)霓D速。
　　11.采用標準電機。

設備使用
　　當設備安裝就位連接好電源線后，按如下步驟操作：
　　1.檢查各緊固螺栓是否擰緊（緊固轉子螺栓為M12左旋螺栓）。
　　2.逆時針方向同時轉動兩固定桿（松開鎖緊的固定桿）。
　　3.將調整環(huán)向逆時針方向旋轉不小于90°（將定轉子間隙調大）。
　　4.用專用扳手轉動轉子，檢查轉子有無卡死現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)情況不允許開機。
　　5.點動開關。
　?、?/span> 檢查轉子旋轉方向，應與設備上箭頭所指方向一致（俯視順時針方向）。
　　注：轉向錯誤會造成轉子緊固螺拴松動或脫落，嚴重者會損傷機器。
　　② 檢查設備運轉情況，是否有雜音或振動。如有情況，應立即進行檢查，排除故障后方可開機。
　　

6.按設備上冷卻水接頭，連接進出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
　　至此，設備使用前的準備工作已經就緒，可以進入生產操作。
　　1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右，水溫≤25℃。冷卻水經過濾后可循環(huán)使用。
　　2.開啟電動機。
　　注：在設備運轉正常前，嚴禁投放加工物料或其他溶劑。
　　3.調整定轉子的加工間隙。
　?、?/span> 逆時針方向同時轉動兩固定桿。
　?、?/span> 搬動固定桿帶動調整環(huán)旋轉，進行定轉子間隙調整。調整環(huán)順時針旋轉，定轉子間隙變小，物料粒度變細；調整環(huán)逆時針旋轉，定轉子間隙變大，物料粒度變粗。
　?、?/span> 根據(jù)加工物料的細度和產量要求，選擇**定轉子間隙。
　　注：設備出廠時已設定好0位。
　　定轉子的間隙，應根據(jù)加工物料的性質和細度要求，通過試驗確定。
　　間隙調節(jié)應在機器運轉狀態(tài)下進行。
　?、?/span> 順時針方向同時轉動兩固定桿。
　　注：根據(jù)生產批量情況，可以使用限位螺釘限定調整環(huán)旋轉，達到限定定轉子間隙的目的。
　　根據(jù)使用情況，應定期對加工物料的細度進行檢測，及時調整定轉子間隙。
　　更換定轉子后，應重新設定0位并調整間隙。
　　4.加入物料進行生產加工。
　　注：① 設備不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。
　?、?/span> 進料粒度應小于1mm。物料在進入設備前應清除雜物，嚴禁鐵質和碎石顆粒等硬物進入設備，以防損壞機器。
　?、?/span> 根據(jù)物料的性質和加工細度要求，可進行一次或多次研磨。
　　5.設備清洗
　　將調整環(huán)向逆時針方向旋轉不小于90°（將定轉子間隙調大）。
　　加水清洗。
　　注：設備清洗應在機器運轉狀態(tài)下進行。
　　6.設備如短時期內不使用，應按第七項第5條規(guī)定清洗內腔，為防銹蝕，**用高壓空氣吹干。清洗時應根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，保證不損壞密封件（密封件材料為丁晴橡膠）。

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上海依肯CM2000系列型號及參數(shù)表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。