粉體行業(yè)在線展覽
DPCS系列
1-5萬元
新特
DPCS系列
2437
高
1、破碎比大:最大進(jìn)料粒度可達(dá)1.2m出料粒度D80≤8mm。并且50%為粉狀物料。
2、簡化原破碎工藝,一級(jí)代替原二級(jí)或三級(jí)工藝。
3、動(dòng)力消耗低,約原破碎工藝的電耗的60%。
4、維修方便,不開箱蓋就可日常維護(hù),更換錘頭。大修時(shí),后箱蓋可用液壓打開檢修(用戶定 做)。
5、易損件磨損后可在機(jī)外方便調(diào)節(jié),充分利用耐磨件,實(shí)現(xiàn)節(jié)約。
6、超大破碎腔,物料自碎率增大,減少易損件消耗。
7、可靠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),易損件壽命增長,減少維修量,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
8、出廠前轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,保證設(shè)備平穩(wěn)。
9、一套錘子使用壽命長,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量50t/h的設(shè)備,一付錘頭平均壽命在4萬噸以上。
DPCS系列破碎機(jī),廣泛用于水泥礦山、制砂、道路、磷礦、陶瓷等行業(yè)??筛鶕?jù)不同用戶定制 不同篩板,從而實(shí)現(xiàn)不同的粒度要求。并且在同樣產(chǎn)品的情況下,設(shè)備投資省1/3。電耗節(jié)1/2。節(jié)省 大量的維修費(fèi)用。
DPCS系列破碎機(jī),廣泛用于水泥礦山、制砂、道路、磷礦、陶瓷等行業(yè)??筛鶕?jù)不同用戶定制 不同篩板,從而實(shí)現(xiàn)不同的粒度要求。并且在同樣產(chǎn)品的情況下,設(shè)備投資省1/3。電耗節(jié)1/2。節(jié)省 大量的維修費(fèi)用。
DPCS系列破碎機(jī)是我公司經(jīng)市場(chǎng)考察后,解決現(xiàn)目前水泥礦山、制砂、道路、磷礦、陶瓷等行 業(yè),破碎工藝繁鎖、動(dòng)力消耗大、維修費(fèi)用高、運(yùn)轉(zhuǎn)率低等缺點(diǎn)而開發(fā)的新新產(chǎn)品。
該設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、破碎比大:**進(jìn)料粒度可達(dá)1.2m出料粒度D80≤8mm。并且50%為粉狀物料。
2、簡化原破碎工藝,一級(jí)代替原二級(jí)或三級(jí)工藝。
3、動(dòng)力消耗低,約原破碎工藝的電耗的60%。
4、維修方便,不開箱蓋就可日常維護(hù),更換錘頭。大修時(shí),后箱蓋可用液壓打開檢修(用戶定 做)。
5、易損件磨損后可在機(jī)外方便調(diào)節(jié),充分利用耐磨件,實(shí)現(xiàn)節(jié)約。
6、超大破碎腔,物料自碎率增大,減少易損件消耗。
7、可靠轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),易損件壽命增長,減少維修量,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
8、出廠前轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡,保證設(shè)備平穩(wěn)。
9、一套錘子使用壽命長,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量50t/h的設(shè)備,一付錘頭平均壽命在4萬噸以上。
用途
DPCS系列破碎機(jī),廣泛用于水泥礦山、制砂、道路、磷礦、陶瓷等行業(yè)??筛鶕?jù)不同用戶定制 不同篩板,從而實(shí)現(xiàn)不同的粒度要求。并且在同樣產(chǎn)品的情況下,設(shè)備投資省1/3。電耗節(jié)1/2。節(jié)省 大量的維修費(fèi)用。
安裝要求
1、DPCS破碎機(jī)安裝時(shí)參考說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,二次澆灌時(shí)先擰緊地腳螺栓,復(fù)核主軸水平 度。兩帶輪偏差不超過1毫米(聯(lián)軸器同心度不超過0.3mm,角偏差不超過30′)。
2、設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)參考工藝布置圖充分考慮喂料和檢修空間。
3、設(shè)備安裝時(shí)檢查各部件是否完好,螺栓是否緊固。
4、所用Y系列電動(dòng)機(jī);功率超過45KW時(shí),必須用降壓起動(dòng)器或?qū)S玫钠饎?dòng)柜。初次起動(dòng)可短 時(shí)試驗(yàn)。
安裝前準(zhǔn)備
按本機(jī)使用范圍選擇安裝位置,同時(shí)保證有足夠的檢修空間。
設(shè)備安裝:
①轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過平衡處理,用戶一般不需再做平衡試驗(yàn),在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng) 作平衡配置,對(duì)稱誤差小于0.2kg。
②主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡,主軸水平度差小于1mm,主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度, 固定電動(dòng)機(jī)。
③檢查各部件安裝位置是否移位、變形,鎖緊所有螺栓,消除運(yùn)輸松動(dòng)。檢查密封是否良好。 ④檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器,接通電路,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選
擇合適規(guī)格保險(xiǎn)絲。
⑤檢查篦架定位及限位是否正確,排鐵門動(dòng)作是否靈活,錘頭與篦架、反擊板有無碰撞,錘頭 與出料端篦板間隙應(yīng)為10-15mm。
⑥清除機(jī)內(nèi)異物,用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有無磨擦、碰撞及其它異?,F(xiàn)象。
⑦檢查除鐵器十分可靠。