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充填工業(yè)泵的用途與意義

　　充填工業(yè)泵可用于煤礦采空區(qū)充填、非煤礦采空區(qū)充填、赤泥輸送、煤泥輸送、污泥輸送以及冶金、化工、石油行業(yè)的高濃度膏體和漿體的輸送。具有可輸送介質(zhì)濃度高、輸送距離遠(yuǎn)、輸送方量大以及設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點。

　　充填工業(yè)泵可輸送介質(zhì)包括各類礦山尾砂膏體、煤矸石膏體、粉煤灰膏體以及電廠煤泥、鋁廠赤泥、水底污泥等。只要具備一定濃度，且固體顆?？煞€(wěn)定懸浮于混合料中的膏狀和漿狀介質(zhì)都可輸送。

　　充填工業(yè)泵用于礦山等采空區(qū)的充填，可有效解決因采空造成的地表坍塌現(xiàn)象，有效避免井下透水和瓦斯突出等事故的發(fā)生，對安全生產(chǎn)非常有利。同時，充填后還可對采掘區(qū)進(jìn)行回采作業(yè)，如煤礦采用采空區(qū)充填工藝，即可實現(xiàn)“三下”壓煤開采，這樣可以減少對寶貴的礦石資源的浪費(fèi)。另外，由于充填物多為礦山開采過程中產(chǎn)生的廢棄物，如尾礦砂、煤矸石、粉煤灰等，這些廢棄物長期堆積于地面，不僅占用土地，而且污染水源和空氣，若能充填于地下，就可以徹底解決地面廢棄物堆積而造成的環(huán)境破環(huán)。

　　充填工業(yè)泵可用于礦山尾礦充填和尾砂干排輸送，也可用于高濃度泥漿、礦漿、化工淤泥等物料的輸送.我們的充填工業(yè)泵具有輸送壓力高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點，液壓件和電氣件全部選用優(yōu)質(zhì)**，控制方式為我公司的**技術(shù)—雙泵雙回路液控?fù)Q向控制系統(tǒng)，可連續(xù)24小時不間斷工作，目前已在多個礦山成功應(yīng)用。

　　因此，充填工業(yè)泵的應(yīng)用，對實現(xiàn)礦山的綠色、環(huán)保、安全和可持續(xù)生產(chǎn)具有重大意義。

　　三、

　　(二)、我們的優(yōu)勢產(chǎn)品技術(shù)特點及特別的優(yōu)勢

　　(一)、技術(shù)特點：

　　1、設(shè)計理念：充填工業(yè)泵針對大排量、遠(yuǎn)距離物料充填的安全性和可靠性要求高、故障率低、使用壽命長的特點設(shè)計而成。產(chǎn)品在吸料性和適應(yīng)性等方面取得了不錯的效果。

　　a、泵送壓力高，滿足了遠(yuǎn)距離泵送的要求。

　　b、泵送排量大，理論**泵送排量可達(dá)400 m3/h。

　　2、適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣：充填工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于采礦、冶金、污水處理、電廠、石油化工、固廢處理、清淤、水泥、隧道施工、填海造地等領(lǐng)域。為成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料等等，提供安全、可靠的高壓、遠(yuǎn)距離管道輸送系統(tǒng)。該型號，主要用于礦山膏體充填，既能實現(xiàn)資源節(jié)約(提高資源開采率)，又能夠達(dá)到環(huán)境友好(占地少、污染少)的目的;

　　3、采用全液壓控制開式液壓系統(tǒng)：本公司產(chǎn)品采用自主研發(fā)創(chuàng)新的全液壓控制雙泵雙回路開式系統(tǒng)，恒功率控制。具有操作簡單，換向迅速，系統(tǒng)可靠、發(fā)熱量小等優(yōu)點，主系統(tǒng)全液壓控制，無電液轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性極高;相較單泵系統(tǒng)，液壓沖擊峰值可減少80%。

　　4、雙動力單元組：動力系統(tǒng)采用雙動力組、雙泵合流技術(shù)，并通過特殊設(shè)計滿足大流量液壓系統(tǒng)的工作要求，實際泵送時還可根據(jù)使用工況選擇使用一套動力或者兩套動力，從而達(dá)到節(jié)能的目的;

　　5、攪拌和分配系統(tǒng)：單獨的攪拌系統(tǒng)和分配系統(tǒng)的采用，使用戶即使在單動力組小排量的使用下也能使分配系統(tǒng)迅速換向;

　　6、泵送部分：料斗采用耐磨鋼板，并經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，不積料;輸送缸內(nèi)壁雙層鍍硬鉻，厚度達(dá)300μm，耐磨性更好，壽命更長;泵送機(jī)構(gòu)整體工作平穩(wěn)，沖擊小，泵送頻率低;使用了自動退活塞技術(shù)，節(jié)約了用戶維護(hù)設(shè)備時間，并且降低了操作、維護(hù)者的勞動強(qiáng)度;

　　7、易損件：采用分體式活塞設(shè)計使大大降低了用戶使用維護(hù)成本?；钊_(dá)到使用壽命后，用戶只需要更換聚氨酯活塞環(huán)即可。針對大方量，連續(xù)工作時間長等實際情況，對易損件進(jìn)行專門設(shè)計，通過減少眼鏡板與切割環(huán)摩擦接觸時間的設(shè)計，分配閥上設(shè)計了自動補(bǔ)償功能，易損件壽命大大提高;

　　8、高壓軟啟動柜：對電機(jī)啟動、運(yùn)行具有監(jiān)控、保護(hù)等功能，由電腦中央集成控制;

　　9、液壓系統(tǒng)：液壓動力元件及控制元件均為BOSCH REXROTH(博世力士樂)、PARKER(派克)，Sealtech.com(司達(dá)行)以及EATON VICKERS(伊頓威格士)、液壓膠管和接頭以及密封件等均采用世界**公司純正產(chǎn)品，可靠性高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

　　10、油液過濾系統(tǒng)：采用多重過濾設(shè)計，保證了液壓系統(tǒng)的清潔，可確保設(shè)備性能穩(wěn)定，并且延長了設(shè)備元件的壽命。

　　11、冷卻系統(tǒng)：采用我公司特有的雙水冷+雙風(fēng)冷并聯(lián)單獨回油箱散熱技術(shù)，進(jìn)一步加大冷卻效率，極大的提高了設(shè)備在惡劣工況下的連續(xù)工作強(qiáng)度。

　　12、潤滑系統(tǒng)：采用進(jìn)口的液壓同步潤滑泵，具有自動潤滑，壓力高，噪音低，給脂運(yùn)行平穩(wěn)，使用與維護(hù)簡單等特點 ;

　　13、電氣系統(tǒng)：采用德國西門子、日本三菱等**品牌電氣元器件，整機(jī)工作狀態(tài)的可靠性及安全性得到了極大的保障;

　　14、快拆式獨立的雙攪拌機(jī)構(gòu)：攪拌空間大，對充填料適應(yīng)能力強(qiáng);更便于清洗料斗。

　　15、主換向閥：采用**技術(shù)的主油路液壓控制系統(tǒng)，主回路采用大流量液控?fù)Q向閥，通過流量**達(dá)2000l/min，壓力350bar，兩組并聯(lián)，共同集成于一個閥塊上，同步性及耐久性好，可靠性高;