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磷酸鐵鋰電池燒結(jié)自動回轉(zhuǎn)推板窯爐

一、用途

  本推板窯為全自動推板電熱窯爐，是一條連續(xù)式半自動流水作業(yè)生產(chǎn)線，供稀土、鋰電池等的燒結(jié)。該窯具有控溫精度高、產(chǎn)量大、耗能低、產(chǎn)品合格率高、運行可靠等優(yōu)點。

二、生產(chǎn)綱領(lǐng)

 三班制連續(xù)生產(chǎn)

三、 產(chǎn)品工藝基本條件
　 1、適用于的燒成產(chǎn)品：鋰離子材料。
　  2、升溫段空氣補氧。
　　3推進速度200～2000mm/h。

　　4、燒成周期24h，預熱段500℃保溫2h，高溫保溫時間：10h。
　　5、電爐爐膛尺寸：18500長×750寬×240高（爐膛孔高）mm，              推板尺寸：340×340×30mm。
　　6、 升溫區(qū)6個，6組控溫；恒溫6組，上下控溫；冷卻區(qū)400、600℃設(shè)2個測溫點。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、型   號：              CLQJ—180—9

2、設(shè)計功率；              180KW

3、額定溫度：              950℃

4、長期使用溫度：          850℃

5、窯膛有效尺寸：          18500×750×240mm（L×H×D）

6、窯體外形尺寸：        23500×1850×1550mm（L×H×D）

7、溫區(qū)分布：            窯前無加熱過渡區(qū)：500mm

升溫區(qū)6個，6個控溫點，其中，500℃保溫2h
恒溫區(qū)6個，保溫10h，上下分別控溫，共12點控溫

 冷卻區(qū)長：4000mm，在400、600℃設(shè)2個測溫點。

8、推板尺寸：               340×340×30mm（L×H×D）

9、推板材質(zhì)：               氮化硅結(jié)合碳化硅制品。

10、電  源：               三相四線    380V 

11、推板數(shù)量：              150塊

12、發(fā)熱元件；             優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲

13、控溫穩(wěn)定度：           ≤±1℃

14、爐膛均勻性：            ≤±5℃

15、控制方式：              PID調(diào)節(jié)，自動控制

16、預熱區(qū)補氮進氣口        10個

17、排膠口                 預熱區(qū)6個，冷卻區(qū)3個（并配套進氣口6個）

18、推進方式：              采用液壓推進，自動控制 

19、窯體總重；             約50T

五、結(jié)構(gòu)特點：

1、推進系統(tǒng)

（1）、推料機構(gòu)為機械推進，設(shè)有慢進、快退功能，自動及手動操作方式，越位報警及停電手搖裝置以防粘板。

（2）、推進速度200—2000mm/h連續(xù)可調(diào)，無級變速。

（3）、推進裝置設(shè)有未上料報警提醒裝置，行程開關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，保證推料機運行的可靠性。

（4）、推料設(shè)置5導柱結(jié)構(gòu)，傳動平穩(wěn)，噪音低，正反無間隙，推力均勻。

（5）、外殼采用Q235鋼焊接，防止絕緣噴塑掛板，美觀大方。

2、控溫系統(tǒng)

（1）、外殼選用國際標準GGD柜。

（2）、儀表選用日本富士儀表控制精確、穩(wěn)定。

（3）、共分成18區(qū)控制（其中恒溫區(qū)為上、下控制），窯溫均勻。

（4）、控制柜控制面板上裝設(shè)控溫電壓電流表控制開關(guān)。

（5）、各溫區(qū)設(shè)獨立空氣開關(guān)進行單獨控制（即各溫區(qū)可按工藝曲線進行獨立控制）。

（6）、控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié)，并具有自整定功能，可自動跟蹤設(shè)定PID值。

（7）、可任意設(shè)定熱電偶分度密碼及報警值。

（8）、具備溫度補償功能、超溫、斷偶聲光報警功能，可使爐膛實際溫度與儀表顯示值一致。

（9）、控制面板上各種儀表開關(guān)等有相應中文標牌、銘牌、屏內(nèi)標識（含熱電偶）。

（10）、控溫系統(tǒng)自動化程度高安全穩(wěn)定。

3、窯體

（1）、窯體框架由60×6角鋼焊接，底框用10#槽鋼焊接，底用3mm鋼板焊接和固定。

（2）、窯體內(nèi)部刷紅丹防銹漆，結(jié)構(gòu)外露部分刷乳白色油漆，窯體兩側(cè)的安全裝飾板刷乳白色油漆，美觀大方。

（3）、窯體的進出料面板用8mm鋼板，兩側(cè)的掛板用1.5mm鋼板折彎處理。

（4）、進料工作臺1650mm，出料臺2000mm。

（5）、窯爐體分預熱段、恒溫段、冷卻段三大區(qū)域。

（6）、由分節(jié)組合而成，每節(jié)長度不超過4m。

（7）、窯爐內(nèi)襯選用一級高鋁耐火材料，根據(jù)設(shè)計要求定制拼裝結(jié)構(gòu)，并保證爐膛不變形。

（8）、窯腔內(nèi)不掉粉塵，保證材料荷重軟化溫度1000℃以上。

（9）、爐膛設(shè)計成溫區(qū)蓄熱方式，降低預熱區(qū)和冷卻區(qū)高度且每組溫區(qū)發(fā)熱元件根據(jù)溫度曲線而合理布置，以利于保溫，防止熱量散失，而且窯溫均勻，波動極少。

（10）、兩側(cè)保溫層的設(shè)計采用復合保溫方式，從窯襯向外分別采用0.8g/cm³輕質(zhì)異形保溫磚，硅酸鋁纖維棉0.8g/cm³輕質(zhì)異形保溫磚。（耐溫1200℃以上）

（11）、滑道板采用4條95Al₂O₃瓷條鋪成的底板。

（12）、推板材質(zhì)采用氮化硅結(jié)合碳化硅制品。

（13）、其它保溫材料采用輕質(zhì)漂珠磚、硅藻土磚、珍珠巖、硅酸鋁纖維棉等高級絕熱材料，使外壁溫升≤60℃。（*貼爐膛一層采用氧化鋁輕質(zhì)磚）

（14）、測溫元件采用“K”型。熱電偶采用瓷套管保護，由爐側(cè)伸入爐膛進行測溫。

4、發(fā)熱元件

（1）、發(fā)熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲加陶瓷輻射管加熱。

（2）、布置方式：優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲上下橫向穿在爐膛中間。

（3）、發(fā)熱元件采用分段等距分布，間距約120～140mm，具體確定時考慮低溫區(qū)有一定的富余量。

5、工藝進排氣路：

用于產(chǎn)品反應過程的補氧及反應氣體的排出，在升溫區(qū)設(shè)計窯底進氣，共10路進氣，進氣設(shè)計標準調(diào)節(jié)蝶閥，設(shè)計氣體過濾，窯底氣體經(jīng)底部加熱元件加熱后，從槽板側(cè)的壁磚進氣口進入爐膛。升溫區(qū)設(shè)計6個排氣口，排氣口的位置錯開熱電偶及進氣口布置。通過蝶閥調(diào)節(jié)進、排氣口的流量。
冷卻區(qū)設(shè)計3路排氣、6路進氣，進氣設(shè)計過濾，通過蝶閥調(diào)節(jié)進、排氣口的流量，用于調(diào)節(jié)冷卻能力。