粉體行業(yè)在線展覽
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流動懸浮烘干焙燒裝置
直接聯(lián)系
山東保藍環(huán)保有限公司
山東
面議
保藍環(huán)保
流動懸浮烘干焙燒裝置
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◆ 裝置介紹 ◆
流動懸浮烘干焙燒裝置是山東保藍環(huán)保在“雙碳”目標(biāo)下研發(fā)的一種新型高效節(jié)能裝置。該裝置的基本原理是利用流動懸浮技術(shù)，使參與反應(yīng)熱、質(zhì)傳遞的氣體、固體在流態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下，實現(xiàn)*快的傳質(zhì)、傳熱、傳速，實現(xiàn)能效**化。
流動懸浮烘干焙燒裝置具有以下特點：
一、熱效率高、熱損失低，比傳統(tǒng)爐窯節(jié)能30%以上；
二、投資成本低，比傳統(tǒng)工業(yè)窯爐系統(tǒng)節(jié)約20-40%的項目投資成本；
三、使用壽命長、污染小、故障少、自動化水平高。
◆ 工藝流程 ◆
該系統(tǒng)主要分四個流程：
1、物料干燥 2、 物料收集 3、 物料焙燒 4、物料冷卻
1、物料干燥
生產(chǎn)物料由輸送機送入到原料倉中，并由螺旋給料機將物料送入文丘里，與高溫?zé)煔獬浞只旌?，進入高效物料分離器中分離后，物料與二級預(yù)熱器出口的熱煙氣進行混合干燥，然后物料進入到一級預(yù)熱器中，分離的物料與焙燒分離器出口處的熱煙氣充分混合干燥，再進入到二級預(yù)熱器中，完成物料干燥過程。
2、物料收集
熱煙氣攜帶已被干燥的干物料形成含塵煙氣流，先經(jīng)過預(yù)熱過濾器機械收塵，夾帶的大部分固體物料被收集下來，剩余的含塵煙氣進入高效合金凈化器中，完成煙氣凈化并實現(xiàn)物料收集。
3、物料焙燒
來自高效合金凈化器和預(yù)熱過濾器捕集下的物料經(jīng)過管路輸送，與二級物料預(yù)熱器預(yù)熱后的物料一起進入到流動懸浮焙燒爐中進行高溫焙燒。焙燒完成后的物料隨熱氣流進入焙燒分離器中，生產(chǎn)物料在焙燒分離器中得到分離。
4、物料冷卻
焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到冷卻機中，空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。
◆ 系統(tǒng)介紹 ◆
>>流動懸浮焙燒爐
焙燒完成的物料依次進入一級冷卻器、二級冷卻器、三級冷卻器、四級冷卻器降溫冷卻后，再進入到冷卻機中，空氣冷卻和循環(huán)水冷卻使得物料降溫至80-100℃，完成物料焙燒的整個過程。
1、焙燒系統(tǒng)的核心部分是由懸浮焙燒爐和預(yù)熱器組成。燃料從焙燒爐的下部噴入，由燃料提供熱量。焙燒產(chǎn)品帶出的熱量，在預(yù)熱器內(nèi)由一次風(fēng)將其冷卻回收，預(yù)熱器氣流所帶出的熱量，用于預(yù)熱干燥段的物料預(yù)熱干燥及部分物料結(jié)晶脫水，從而回收熱量，降低熱耗。
2、由于大量的固體物料在不斷地循環(huán)，攜帶著大量的蓄熱，因而焙燒溫度均勻，即使在供料或干供油供氣出現(xiàn)短暫波動的情況，也能保持焙燒爐和預(yù)熱器中的溫度均勻穩(wěn)定。通常爐溫控制在850-1250℃左右。
3、整個系統(tǒng)為正壓操作，供風(fēng)采用羅茨風(fēng)機。該風(fēng)機的優(yōu)點是供風(fēng)量幾乎不隨系統(tǒng)的壓力波動而變化，即使?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)短暫異常波動，供風(fēng)量也可保持穩(wěn)定，通過增、減物料的下料量或燃料的噴入量為調(diào)節(jié)焙燒溫度，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品。焙燒爐的調(diào)節(jié)范圍大，可在４0％—１００％間調(diào)節(jié)。當(dāng)產(chǎn)量調(diào)低時，助燃空氣量隨之調(diào)低，仍保持較小的空氣過剩系數(shù)，因此熱耗仍保持在較低水平。
4、焙燒爐配置緊湊，可有效地利用空間，占地面積較回轉(zhuǎn)窯減少３／４，鋼機構(gòu)框架較其他爐型輕巧，單位投資較回轉(zhuǎn)窯低。由于焙燒溫度較回轉(zhuǎn)窯低，內(nèi)村熱沖擊小，使用壽命長達１０年，維修費用約為回轉(zhuǎn)窯的５０％。
>>冷卻床
由焙燒爐出來的熱物料需要冷卻，以回收熱量，較好的方式是采用空氣或冷卻水對冷卻床操作，空氣溫度提高后可用作焙燒爐的助燃風(fēng)。
>>預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)
預(yù)熱及冷卻系統(tǒng)主要由懸浮焙燒爐前后的多級分離器組成。該系統(tǒng)的工作過程由多級分離在一起協(xié)同合作完成的，預(yù)熱及冷卻的方式是通過鼓風(fēng)的形式使原料得到加熱或冷卻處理。
