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雙入口有機(jī)硅樹(shù)脂高剪切分散機(jī),超高速自清潔分散機(jī),可拆卸式均質(zhì)機(jī),模塊化結(jié)構(gòu)分散機(jī),雙入口高剪切乳化機(jī),德國(guó)管線式濕磨機(jī),進(jìn)口在線式粉液混合機(jī),立式高剪切濕法粉碎機(jī),多功能真空乳化機(jī),高剪切涂料膠體磨,管線式超高速納米分散機(jī),管線式高剪切均質(zhì)設(shè)備

有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷,通常是用甲基三氯硅烷,二甲基二氯硅烷,苯基三氯硅烷,二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物,在有機(jī)溶劑如甲苯存在下,在較低溫度下加水分解,得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的,線型的和交聯(lián)聚合物的混合物,通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸,中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚,zui后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

有機(jī)硅樹(shù)脂的特性

（1）有機(jī)硅樹(shù)脂zui突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。在250℃條件下加熱24小時(shí)后,有機(jī)硅失重僅為2%～ 8%,聚碳酸酯為55.5%,聚苯乙烯為65.6%,環(huán)氧樹(shù)脂為22.7%；在350℃條件下加熱24小時(shí)后,一般有機(jī)樹(shù)脂失重為70%～ 99%,而有機(jī)硅樹(shù)脂失重低于20% 。

（2）有機(jī)硅樹(shù)脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能,在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)能保持良好的絕緣性能。一般有機(jī)硅樹(shù)脂的電擊穿強(qiáng)度為50kV mm,體積電阻率為10¹³～ 10¹⁵Ψ·cm,介電常數(shù)為3,介電損耗角正切值在10^{- 3}左右。

（3）有機(jī)硅樹(shù)脂還具有突出的耐候性,即使在紫外線強(qiáng)烈照射下也耐泛黃,是任何一種有機(jī)樹(shù)脂所望塵莫及的。此外,有機(jī)硅樹(shù)脂還具防水,防鹽霧,防霉菌等特性。

納米級(jí)無(wú)機(jī)鹽分散于液相體系一直都是化工行業(yè)的一個(gè)重大難題,特別是當(dāng)液相的年度比較大,很難攪拌的情況下；無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的顆粒細(xì)度達(dá)到納米級(jí),在分散的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)兩方面的問(wèn)題：1,分布不均勻,例如顏料分散時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差,色線,浮色等；2,超細(xì)顆粒抱團(tuán),原始顆粒較細(xì),分散后的粒徑卻增加了數(shù)倍,甚至數(shù)十倍。很多行業(yè)采用guo產(chǎn)砂磨機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的研磨,期望能達(dá)到效果,往往事與愿違,且浪費(fèi)了大量的時(shí)間,人力,物力成本,且需要專(zhuān)業(yè)的操作人員。經(jīng)數(shù)年研發(fā),德國(guó)IKN和上海依肯合作生產(chǎn)的研磨分散機(jī)CMO2000系列很好的解決了這個(gè)難題。

有機(jī)硅樹(shù)脂14,000轉(zhuǎn)高剪切分散機(jī)主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此衛(wèi)生級(jí)的特別適合于食品和藥品生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能夠延長(zhǎng)易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。

(4)機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。