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陶瓷隔膜專用設備，鋰電池陶瓷隔膜專用設備，陶瓷隔膜漿料專用設備，氧化鋁陶瓷隔膜專用設備，二氧化硅陶瓷隔膜專用設備，凹凸棒陶瓷隔膜專用設備

作為鋰電池四大材料之一的隔膜，盡管并不參與電池中的電化學反應，但卻是鋰電池中關(guān)鍵的內(nèi)層組件。電池的容量、循環(huán)性能和充放電電流密度等關(guān)鍵性能都與隔膜有著直接的關(guān)系，隔膜性能的改善對提高鋰電池的綜合性能起著重要作用。
                   

在鋰電池中，隔膜吸收電解液后，可隔離正、負極，以防止短路，但同時還要允許鋰離子的傳導。而在過度充電或者溫度升高時，隔膜還要有高溫自閉性能，以阻隔電流傳導防止爆炸。不僅如此，鋰電池隔膜還要有強度高、防火、耐化學試劑、耐酸堿腐蝕性、生物相容性好、無毒等特點。

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陶瓷隔膜的原料一般為氧化鋁、二氧化硅、凹凸棒等，將超細氧化鋁粉體分散到液體（水或者溶劑）中，形成陶瓷隔膜漿料，然后采用IKN研磨分散機進行研磨分散，解決團聚問題。相對于傳統(tǒng)設備，效率更高，效果更好。砂磨機一般細度沒有問題，但難以分散；高速分散機或雙行星攪拌機分散效果還可以，但細度不夠，并且效率較低。而IKN研磨分散機合理的解決了這些問題，成為陶瓷隔膜漿料專用設備。

目前國內(nèi)許多廠家在用我司設備，如滄州、東莞、BYD，江蘇等，鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果，一般取決于隔膜漿料的粒徑，粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅，分散到水中或者溶劑當中，難以分散，容易團聚。傳統(tǒng)高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題，而上海依肯研磨式分散機很好的解決了這一難題。

研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成，先研磨后分散機，很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。
 
               
CMD2000系列研磨分散設備是IKN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

     
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

       

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