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板式給料機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄

板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)組成：底座、機(jī)架、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)尾張緊輪、上下托輥、鏈帶、槽板、受料槽、卸料槽和封閉欄板組成。

板式給料機(jī)安裝順序?yàn)椋旱鬃?--機(jī)架---傳動(dòng)裝置---及驅(qū)動(dòng)輪---張緊輪---上下托輥---鏈帶---槽板---受料槽和卸料槽---欄板。

一：板式給料機(jī)安裝前的檢查項(xiàng)目   

1.1仔細(xì)檢查鏈條，電機(jī)，減速機(jī)等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現(xiàn)場(chǎng)的板式給料機(jī)，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。

1.5 仔細(xì)檢查、核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的位置測(cè)定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，待一切尺寸都正確無(wú)誤后才能安置各部件。

二：板式給料機(jī)安裝基本項(xiàng)目要求

1）地腳螺栓安裝

螺栓垂直，螺母緊固，螺紋外露長(zhǎng)度為公稱(chēng)直徑的1/3—2/3.

2）墊鐵安裝       

位置正確放置平穩(wěn)接觸緊密，每組墊鐵不超過(guò)三塊點(diǎn)焊牢固，墊鐵露出底座長(zhǎng)度一致。

3）槽板安裝       

間隙均勻無(wú)漏料，鏈條松弛適當(dāng)，無(wú)跑偏，槽板安裝整齊，運(yùn)行平穩(wěn)。

4）安裝焊縫外觀質(zhì)量

焊肉飽滿(mǎn)焊波較均勻，無(wú)咬邊、夾渣和漏焊等缺陷，焊渣清理干凈。

三：板式給料機(jī)安裝允許偏差項(xiàng)目

1）設(shè)備安裝允許偏差如下：

機(jī)架與上托輥安裝

縱橫向中心線偏差：±3mm

上托輥軸向水平度：0.15/1000

上托輥母線縱向水平度：0.15/1000

上托輥母線平面度：<0.5

上托輥與縱向中心線垂直度：1/1000

上托輥對(duì)鏈輪軸的平行度：<托輥軸承跨距0.5/1000

2）鏈輪軸安裝偏差如下：

鏈輪軸縱橫中心線：±3mm

中心線對(duì)托輪上母線高度差：±1

軸水平度：0.15/1000

軸對(duì)機(jī)架中心線的垂直度：<軸承跨距1/1000

與主動(dòng)軸的平行度：<軸承跨距0.3/1000

3）尾部張緊裝置安裝偏差如下：

滾筒軸向水平度：0.15/1000

滾筒中心線對(duì)鏈論軸的平行度：<軸承跨距0.5/1000

母線對(duì)托輥母線高度差：±1

4）槽板安裝偏差如下：

槽板與機(jī)架中心線的垂直度：機(jī)寬1/1000

槽板橫向中心線與機(jī)架中心線的重合度：<2